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空壓機一旦潤滑油進水就會造好嚴重的后果：

1.潤滑油混水會使傳動零部件上油膜不易形成，當油膜被破壞時，將產(chǎn)生摩擦，加速零部件老化；

2.潤滑油混水會使油膜質(zhì)量惡化，降低潤化效果，不能及時帶走熱量，造成零部件使用壽命降低；

3.潤滑油混水會銹蝕所有與其接觸的機器部件，危害整機安全。

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一般它的工作壓力范圍大概在0.5-0.7Mpa左右，礦用活塞式空壓機大部分都是靠柴油機帶動的，當它工作的時候壓力達到額定的范圍時，安全閥的彈簧就會被頂起開始排放壓力，因為這種機器都是沒有壓力開關來控制的，主要是靠安全閥排放壓力來保持一定的壓力范圍，所以在這種情況下空壓機安全閥的開啟和關閉就會很頻繁，它的作用就是用來卸載設備內(nèi)的超壓，從而保護空壓機的正常運轉(zhuǎn)。

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對于以上列舉的空壓機故障癥狀，實際實施維修時應該具體分析，有針對性的采用合適的維修措施，保證其安全運行。

1）排氣量不夠的維修措施。當是由于缺油引起的排氣量不足時，應該首先檢查和清洗空壓機的空氣消聲器，如果潤滑油的位置在油標位置1/3以下，應該添加相同材質(zhì)的機油，之后將電源啟動打開空壓機。如果出現(xiàn)有敲擊的聲音，應該檢查曲軸、活塞、連桿以及汽缸，當這些位置出現(xiàn)有裂紋，可以根據(jù)裂紋的大小形狀對缺油的時間進行判斷。此時應該更換損壞的部件。對空氣消聲濾清器嚴密性出現(xiàn)異常的維修方法是要經(jīng)常對其進行清洗，機器每運行200小時就應該清洗一次。應該選擇質(zhì)量高的潤滑油并及時更換新油，保證其質(zhì)量。

2）冷卻系統(tǒng)故障的維修。在冷卻水的出水管位置應該安裝上一個水表外殼，當表鏡上出現(xiàn)有氣泡，則表明冷卻系統(tǒng)中混入了空氣，應該進行及時的清理。要注意對冷卻系統(tǒng)實施定期除垢，盡量使用銅制波紋管冷卻器芯。

作為一種性質(zhì)較為精密的裝置，空壓機在氣量穩(wěn)定的外界環(huán)境下能夠保持足夠的穩(wěn)定性和較高的工作質(zhì)量，滿足生產(chǎn)生活所需。

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